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                首頁(yè) > 技術(shù)文章 > S136模具鋼拋光時(shí)常出現(xiàn)的問(wèn)題

                S136模具鋼拋光時(shí)常出現(xiàn)的問(wèn)題

                點(diǎn)擊次數(shù):4636更新時(shí)間:2013-07-25

                S136模具鋼拋光中遇到的zui大問(wèn)題就時(shí)“拋光過(guò)度”,拋光過(guò)度是指拋光時(shí)間越長(zhǎng),模具表面質(zhì)量越差。發(fā)生拋光過(guò)度時(shí)有兩種現(xiàn)象,即“橘皮”和“微坑”。拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光。
                “橘皮”
                不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“橘皮”,產(chǎn)生“橘皮”有許多不同的原因。zui常用的原因是由于S136模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度,加上拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng),較硬的鋼材能承受較大的拋光壓力,較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度,研究證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間因材料不同而有所不同。
                發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好,許多人就會(huì)增加拋光壓力,并延長(zhǎng)拋光時(shí)間。這種做法往往使表面質(zhì)量變得更差。
                可采用下列一種方法來(lái)補(bǔ)救:
                方法1:把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí),然后進(jìn)行精研磨,拋光壓力要比先前的壓力低。
                方法2:以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除,在拋光前使用zui幼細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨直至達(dá)到滿意效果,zui后以稍低的壓力進(jìn)行拋光
                若效果仍不滿意,必須將S136模具的硬度提高,以下是幾種方法的提示:
                1.采用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度
                2.采用熱處理技術(shù)提高鋼材的整體硬度
                “微坑”
                “微坑”或“針孔”的形成是由于鋼材種的非金屬夾雜物(雜質(zhì)),通常是硬而脆的氧化物;在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出,形成“微坑”或“針孔”。主要影響因素如下:
                1.拋光壓力和拋光時(shí)間
                2.鋼材的純凈度,特別是硬性?shī)A雜物(雜質(zhì))的含量
                3.拋光工具
                4.研磨材料
                產(chǎn)生微坑(針孔)的原因是由于鋼材基體與夾雜物(雜質(zhì))的硬度不同。拋光時(shí)基體被研磨去除的速度比夾雜物大,倘若繼續(xù)拋光,夾雜物突出,zui終會(huì)被拉出,留下微坑(針孔)。若鉆石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用較軟的拋光工具時(shí)(如毛氈),zui易出現(xiàn)微坑(針孔)。
                減少出現(xiàn)微坑(針孔)的 之一就是選用經(jīng)真空除氣處理或電渣重熔精煉(ESR)的高純凈度的模具鋼材。
                若仍然出現(xiàn)微坑(針孔),可采用以下措施:
                1.小心的將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí),采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行zui后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序
                2.當(dāng)砂粒尺寸小于10μm應(yīng)避免采用zui軟的拋光程序
                3.盡可能采用zui短的拋光時(shí)間和zui小的拋光壓力。

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