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                文章詳情ARTICLE ARTICLE
                首頁(yè) > 技術(shù)文章 > DIN EN1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)牌號(hào)對(duì)照

                DIN EN1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)牌號(hào)對(duì)照

                點(diǎn)擊次數(shù):763更新時(shí)間:2021-05-13

                 

                德標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)牌號(hào)對(duì)照

                1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)不銹鋼(stainlesssteel)國(guó)際分類:
                   1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)鉻含量不少于12%的耐腐蝕鋼,是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱。1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)鋼中的鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼的表面形成一層很薄的氧化膜,稱為自鈍化膜,1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)使鋼在空氣、水和酸、堿、鹽中很耐腐蝕。1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)鋼中除鉻以外,還可加入鎳、鉬、銅、鈦等合金元素,使其具有更好的耐蝕性、工藝性或機(jī)械性能等。1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)不銹鋼一般分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和高強(qiáng)度不銹鋼3類。
                1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)鉻不銹鋼:含鉻量在12~30%之間。1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)最早于1912年由英國(guó)的H.布里爾利制成。按室溫下的組織結(jié)構(gòu),鉻不銹鋼又分為鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼兩類。
                鐵素體不銹鋼含碳量較低,不能熱處理強(qiáng)化,強(qiáng)度低,可焊性差,如0Cr13、0Cr17Ni等,主要用于制作人造纖維和食品工業(yè)的設(shè)備。碳、氮總含量在0.02%以下的超純鐵素體不銹鋼,如00Cr27Mo鋼等有更好的耐蝕性和工藝性能。1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)馬氏體不銹鋼含碳量較高,經(jīng)淬火熱處理后能獲得很高的強(qiáng)度和硬度,但耐蝕性較差,如1Cr13、4Cr13、9Cr18MoV鋼等,1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)多用于制造承受高載荷的汽輪機(jī)葉片、螺栓以及要求高硬度的閥片、刀具和軸承等。

                 



                1.4597


                品名:1.4539德國(guó)不銹鋼
                鋼號(hào):X1NiCrMoCu25-20-5
                材料號(hào):1.4539 
                執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS EN 10088-3 
                C:0.02
                Si:0.70 
                Mn:2.00 
                P:0.03 
                S:0.01 
                N:0.15
                Cr:19.0/21.0
                CU:1.20/2.00
                Mo:4.0/5.0
                Ni:24.0/26.0



                德標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)牌號(hào)對(duì)照
                1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問(wèn)題:
                1.1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)過(guò)熱
                ——過(guò)熱1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
                2.1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)欠熱
                ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)材料壽命。
                3.1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)淬火裂紋
                ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
                4.1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)熱處理變形
                ——1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)熱處理變形是難免的。
                5.1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)表面脫碳
                ——1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)在熱處理過(guò)程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
                6.1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)軟點(diǎn)
                ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color: rgb(255, 0, 0); ">1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)
                表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

                 

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