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                上海1.4606*供貨

                點(diǎn)擊次數(shù):747更新時(shí)間:2019-09-26

                 

                上海隆繼全體工作人員祝:南湖微漾泛漣漪,炎黃子孫意志堅(jiān);風(fēng)雨同載經(jīng)歲月,華夏兒女共艱辛;堅(jiān)守信仰譜華章,九十華誕喜笑顏。祝福祖國(guó),百尺竿頭,跨越主義新輝煌!     
                上海隆繼1.4606熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題:
                   1.1.4606過(guò)熱
                過(guò)熱1.4606組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,1.4606鋼的晶體,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
                   2.1.4606欠熱
                淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.4606硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.4606材料壽命。
                   3.1.4606淬火裂紋
                 造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4606鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是1.4606鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
                   4.1.4606熱處理變形
                1.4606在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.4606熱處理變形是難免的。
                   5.1.4606表面脫碳
                1.4606在熱處理過(guò)程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4606表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
                   6.1.4606軟點(diǎn)
                由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">1.4606
                表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4606耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
                 

                 


                 

                材料號(hào):1.4606
                牌號(hào):X5NiCrTiMoVB25-12-2
                標(biāo)準(zhǔn):EN 10088 - 2 : 2005
                ●特性及應(yīng)用:
                X5NiCrTiMoVB25-12-2不銹鋼,德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
                ●化學(xué)成分:
                碳 C:≤0.08
                硅 Si:≤1.00
                錳 Mn:1.00-2.00
                鎳 Ni:24.0-27.0
                P:≤0.025
                S:≤0.015
                鉻 Cr:13 - 16
                鉬 Mo:1- 1.5
                鈦 Ti:1.9 - 2.3
                鋁 Al:≤0.35
                銅 Cu:1.3 - 1.8
                硼 B:0.001 - 0.01

                 


                上海隆繼 1.4606歐洲德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)及用途:
                 1.4606EN 10088-2:2005不銹鋼。用于一般用途的鋼板/板材和耐腐蝕鋼帶的技術(shù)交付條件
                 1.4606EN 10088-3:2005不銹鋼。用于一般用途的半成品,棒材,棒材,線材,部件和耐腐蝕鋼的光亮產(chǎn)品的技術(shù)交付條件
                 1.4606EN 10151:2003彈簧不銹鋼帶。技術(shù)交付條件
                 1.4606EN 10151:2003彈簧不銹鋼帶。技術(shù)交付條件
                 1.4606EN 10263-5:2001用于冷鐓和冷擠壓的鋼棒,棒材和鋼絲。不銹鋼的技術(shù)條件
                 1.4606EN 10088-1:2005不銹鋼。不銹鋼列表

                注:本文所載資料,是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫,目的是提供對(duì)我們的產(chǎn)品及使用的一般建議,因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證,或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本(轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)

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