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                首頁 > 技術(shù)文章 > 1.7218天津冷拉棒/1.7218熱處理等級(jí)

                1.7218天津冷拉棒/1.7218熱處理等級(jí)

                點(diǎn)擊次數(shù):853更新時(shí)間:2017-11-02

                1.7218熱處理等級(jí)

                雙相不銹鋼極耐腐蝕,可加工硬化合金。它們的微結(jié)構(gòu)由奧氏體相和鐵素體相組成。因此,雙相不銹鋼顯示奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。與純奧氏體和純鐵素體相比,這種性能的組合可能意味著一些妥協(xié)。
                在大多數(shù)情況下,雙相不銹鋼比鐵素體不銹鋼更堅(jiān)韌。雙相不銹鋼的強(qiáng)度在某些情況下可能是奧氏體不銹鋼的兩倍。
                雖然雙相不銹鋼被認(rèn)為耐應(yīng)力腐蝕開裂,但它們不像鐵素體不銹鋼那樣抵抗這種形式的攻擊。然而,zui不耐受的雙相不銹鋼的耐腐蝕性大于zui常用的不銹鋼等級(jí)的不銹鋼,即304和316的耐腐蝕性。
                雙相鋼也是磁性的,這種性質(zhì)可用于容易地將它們與普通奧氏體不銹鋼等級(jí)。
                耐熱性
                雙相不銹鋼的高鉻含量,防止腐蝕,在高于約300℃的溫度下引起脆化。
                在低溫下,雙相不銹鋼具有比鐵素體和馬氏體等級(jí)更好的延展性。雙相級(jí)別可以直接使用至少-50°C。
                耐腐蝕性能
                雙相不銹鋼極耐腐蝕。它們具有很強(qiáng)的耐晶間腐蝕性。即使在氯化物和硫化物環(huán)境中,雙相不銹鋼表現(xiàn)出非常高的耐應(yīng)力腐蝕開裂性。
                超級(jí)雙相級(jí)別更耐腐蝕。


                1.7218

                德國(guó)料號(hào):1.7218
                德國(guó)鋼號(hào):?25CrMo4
                化學(xué)成分:
                C:0,22 - 0,28
                Si:max. 0,40
                Mn:0,60 - 0,90
                P:max. 0,035
                S:max. 0,035
                Cr:0,90 - 1,20
                Mo:0,15 - 0,30
                =============1.7218世界鋼號(hào)對(duì)照=============
                1.7218熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:
                     1.過熱
                     ——過熱1.7218組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,1.7218鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
                     2.欠熱
                     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.7218硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.7218材料壽命。
                     3.淬火裂紋
                     ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.7218鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是1.7218鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
                     4.熱處理變形
                     ——1.7218在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.7218熱處理變形是難免的。
                     5.表面脫碳
                     ——1.7218在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.7218表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
                     6.軟點(diǎn)
                     ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.7218表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.7218耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


                1.7218特殊鋼簡(jiǎn)介:
                我國(guó)與日本、歐盟對(duì)特殊鋼的定義比較接近,將特殊鋼分成碳素鋼、合金鋼、高合金鋼(合金元素大于10%)三大類,其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產(chǎn)量的70%。
                主要鋼種有特殊碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼,以及高溫合金、精密合金、電熱合金等。
                ======================

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